Əhəmiyyətdən sonrakı bir çap prosesi olaraq, istilik laminasiya filmi laminasiyası parıldayır, kondensasiyanı və çap materialların hava müqavimətini və hava albomları, qablaşdırma hədiyyə qutuları və afişa təqdimat maddələri kimi sahələrdə geniş istifadə olunur. Laminat nümunələrinin yoxlanılması, məhsulun keyfiyyətini idarə etmək üçün "son məhsulun son xətti" olaraq xidmət edir, məhsulun çatdırılma standartlarına cavab verib-verdiyini müəyyənləşdirir. Yoxlama zamanı həm görünüş təqdimatı, həm performans uyğunluğu və proses uyğunluğu nəzərə alınmalıdır. Aşağıda beş əsas ölçüdən təftiş açar nöqtələrinin ətraflı təhlilidir.
I. Görünüş keyfiyyəti
Görünüşün təməl bir göstəricisidir və məhsulun vizual effektinə birbaşa təsir göstərir. Üç cəhətdən qiymətləndirilə bilər: parıltı, düzlük və təmizlik.
(1) Parıltı tutqun və parlaq hala gəlir. Laminasiya sonrası filmin duman və ya parıldamasının fərqli cəhətlərdən vahid olub olmadığını müşahidə edin.
(2) Düzlük: Bubbles və ya bağlama səthində qaldırılması kimi problemlərin olub olmadığını yoxlayın. Əgər belədirsə, laminasiya temperaturu və təzyiq və test kimi amilləri tənzimləyin.
(3) Təmizlik: Filmin səthini və ya hər hansı bir çirk üçün filmin yapışqan qatını yoxlayın. Bu toxunuşla və ya böyüdücü bir şüşədən istifadə etməklə edilə bilər.
II. Laminat filminin yapışması
Yapışma, məhsulun sonrakı istifadəsi zamanı örtülmüş təbəqənin və ya delaminasiya ediləcəyini müəyyənləşdirən termal laminasiya filmi ilə substrat arasındakı bağlama gücünə aiddir. Yoxlamada, iki istifadə olunan iki metod, yəni "lent testi" və "kəsilmiş test", qəbul edilə bilər.
Bant test üsulu əlverişli və sürətlidir və ümumi yapışma tələbləri üçün uyğundur: müntəzəm bir lentə sahib olan məhsullar üçün uygundur. Film örtüyü qatındakı lentin və mürəkkəbin qalıqlarını müşahidə edin. Qalıq və ya yalnız bir az qalıq yoxdursa, bu, film örtüyünün yapışmasına güclü olduğunu göstərir. Çox testlər müxtəlif sahələrdə aparıla bilər.
(2) Kəsişmə-lyuk test metodu yüksək yapışma tələbləri olan yüksək səviyyəli məhsullar üçün uygundur və çarpaz lyuk sınağının istifadəsini tələb edir. Çaplı məsələdə, uyğun boşluq ilə meydanları seçmək, test lentini tətbiq etmək və sonra çıxarmaq və qalığa əməl etmək üçün çarpaz lyuk sınağından istifadə edin.
Bundan əlavə, «əyilmə testi» vasitəsilə birləşdirməyə kömək etmək olar: Dəfələrlə 180 ° nümunəni dəfələrlə bükün və örtük təbəqəsinin bükülmə nöqtəsində çökdüyü və ya soyulub qaldığını müşahidə edin. Beş dəfdən çox əyildikdən sonra anormallıq yoxdursa, bu, yapışqanın yaxşı olduğunu göstərir.
III. Kənar keyfiyyət
Laminasyondan sonra kənar müalicə keyfiyyəti çox vaxt gözdən yayınır, ancaq məhsulun istifadəsinin sonrakı işlənməsinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Üç əsas məqamlara diqqət yetirmək lazımdır: kənar səliqəli, yapışqan daşması və laminasiya diapazonu.
İv. Davamlılıq
Davamlılıq çap materiallarının xidmət həyatını qiymətləndirmək üçün vacib bir göstəricidir. İstifadə ssenarilərində (sürtünmə, yüngül təsir, soyuq və isti temperaturda və temperatur və rütubətdə dəyişikliklər) amilləri simulyasiya etməklə davamlılığını sınamaq lazımdır.
Aşınma müqavimətinin testi "Sürtünmə testi metodu" tərəfindən aparıla bilər: filmin səthində geri və irəli sürüşmə, mürəkkəb aşınmasının və yerüstü materialın səthində geri və irəli süründüyü və s.
İşıqın çap materiallarına təsiri onları birbaşa günəş işığını və ya ultrabənövşəyi yaşlı bir test kamerasından istifadə edərək onları ifşa etməklə sınaqdan keçirilə bilər. 24 saatdan sonra film səthinin sarımsaq və ya solğunluq əlamətlərini göstərib-gəldiyini müşahidə edin.
(3) Soyuq və istilik, temperatur və rütubət üçün uyğunlaşma testi üçün nümunələr bir test kamerasına yerləşdirilə bilər və yüksək temperaturlu və yüksək rütubətli mühitin (məsələn, 40 ℃ və 85% nisbi rütubət), 48 saat (məsələn, 85% nisbi rütubət) yerləşdirilə bilər. Onları çıxardıqdan sonra, film qatının qırışması və ya soyulması və ya baza materialının deformasiyasına kimi hər hansı bir problemin olub olmadığını müşahidə edin. Bu, məhsulun müxtəlif coğrafi məkanlarda və fəsillərdə sabit performansın saxlanmasını təmin edir.
V. Çap qrafika və mətnlərin çoxalması dərəcəsi
Proses parametrləri laminasiya prosesi zamanı fərqli və ya uyğun deyilsə, bu, çap və çap qrafik və mətnin təhrif və qarışdırılması kimi problemlərə səbəb ola bilər. Qrafik və mətnin bərpası dərəcəsini yoxlamaq üçün laminationdan əvvəl və sonra nümunələri müqayisə etmək lazımdır.
